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  疑难解答(Q~A)
 
   

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什么是手板?

答:手板也叫首板、快速原型或mockup等,在设计师完成产品设计后不用开模具,我们根据产品外观或结构图纸做出一个或几个与真实产品相同的用来检查外观、结构合理性或者作市场调研的样品,这就是手板。

制作手板的必要性?

答:1.为了检验外观设计;2.检验结构设计;3. 避免直接开模具的风险性;4. 使产品面世时间大大提前

sla激光快速成型?

答:sla激光快速成型技术是基于3D技术及计算机控制分层扫描和快速离散堆积成型的原理,材料为液态光敏树脂,经过紫外激光照射扫描,分层发生聚合反应固化堆积完成。

凯奥公司作为中国最早的国家级快速成型服务中心,在激光成型方面已积聚了丰富的经验,所采用的美国3D SYSTEMS公司的激光成型机和美国HUNTSMAN公司提供的光敏树脂RenShape SL7810,制作精度最高可达±0.1mm。

CNC加工中心?

答: 凯奥公司先后引进多台日本Fanuc高速加工中心,设备最高转速为24000转/min,加工精度可达±0.05mm。专门应用于汽车、医疗等大型结构件的样板加工。材料可选择ABS、PC、PP、PMMA、POM、尼龙、铝合金、镁合金、电木等等。

真空注型(真空复模)?

答:真空注型,又名真空复模。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制,结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。

适用模具:硅胶模具(寿命10-20件)。
       浇注材料:双组份聚氨酯PU。目前所用材料:AXSON聚氨酯树脂,Hei-cast聚氨酯树脂。
       物理性能:类似ABS、类PP、类PMMA/PC透明件、软橡胶件(40-90shord D)、耐高温件(150℃)、防火材料等等。
       一般工作时间:1-4小时/件
       标准复制精度:±0.20mm/100mm
       浇注样件厚度:最小 0.5mm,最佳为1.5 mm-5 mm
       最大浇注工件:2000X1200X1000mm

rim反应注射成型(低压灌注)?

答: 低压灌注,又名低压反应注射成型(Reaction Injection Moulding,RIM)。是应用于快速模制品生产的一项新工艺,它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。

适用模具:树脂模具(100件以上);ABS模具(100件以上);铝合金模具(1000件以上)。
       浇注材料:双组份聚氨酯PU。目前所用材料:HD-PU4210,DCP-RIM。
       物理性能:类似PP/ABS。产品具有耐老化,抗冲击力强,吻合度高,易装卸等特点
       注射压力:10MPa左右。流量控制:600g/s.
       一般工作时间:15-30分钟/件,脱模温度可控制在40℃以下,脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能最佳。
       标准复制精度:±0.20mm/100mm
       浇注样件厚度:最佳浇注厚度4~6mm,最大浇注厚度10mm
       最大浇注工件:2000X1200X1000mm,10KG

贵公司可以进行哪些后处理?
答:后处理方式有:打磨,喷漆,喷砂,丝印,移印,喷UV漆,铝合金氧化,拉丝,电镀(真空镀,水镀,溅镀)等等